光纖激光切割機切割優勢

　　光纖激光切割機切割優勢主要：
　　1. 切割精度高：激光切割機定位雷射雕刻機精度0.05mm，重複定位精度0.03mm。
　　2. 切縫窄：激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料迅速加熱至氣化程度，蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續形成寬度很窄的切縫，切口寬度一般為0.10-0.20mm。
　　3. 切割面光滑：切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra6.5以內。
　　4. 速度快：切割速度可達10m/min最大定位速度可達30m/min比線切割的速度快很多。
　　5. 質量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基雷射打標機本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。
　　6. 不損傷工件：激光切割頭不會與材料表面相接觸，保證不劃傷工件。
　　7. 不受工件形狀的影響：激光加工雷射焊接機柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其它異型材。
　　8. 對多種材料進行切割加工：如塑料、木材、PVC皮革、紡織品、有機玻璃等。
　　9. 節約模具投資：激光加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節約更換模具時間，從而節省了加工費用，降低了生產成本，尤其適合大件產品的加工。
　　10. 節省材料：采用電腦編程，可以把不同形狀的產品進行裁剪雷射切割機，最大限度地提高材料的利用率。
　　11. 提高樣品出廠速度：產品圖紙形成後，馬上可以進行激光加工，最短的時間內得到新產品的實物。
　　12. 安全環保：激光加工廢料少，噪音低，清潔、安全、無汙染，大大改善了工作環境。

光纖激光切割機的綜合成本更低

　　光纖激光器作為高端制造裝備的核心器件雷射雕刻機之一，契合工業制造轉型的大環境背景，勝任難度高、變化大的多維加工應用要求。光纖激光器材料加工的優勢使其在市場上備受青睞，高效地解決了生產成本高、生產效率低等痛點，因此存在巨大的市場空間。
　　金屬激光切割機
　　以激光切割應用為例，對比光纖激光切割機、CO2激光切割機、YAG固體激光切割機的加工特點，從中窺探光纖激光器在激光切割應用的優勢所在與發展潛力。
　　低成本高效率 光纖激光切割優勢凸顯
　　(1)操作要求及維護
　　CO2激光器需進行光路調整，而光路調整的效果將影響雷射打標機切割質量，因此操作人員需具備一定的技能要求，並需要對外光路進行維護;YAG固體激光器熱透鏡效應明顯，需經常維護。
　　而光纖激光器光纖傳輸，免調節、免維護、高穩定，操作更簡便。
　　(2)切割速度及效果
　　光纖激光器的切割速度雷射焊接機是同等功率CO2激光器的2-3倍，尤其是在金屬薄板切割中，光纖激光切割機的切割速度在三類激光切割機中有明顯優勢。光纖激光切割機光束質量更好，切割縫隙更小，切割邊緣更平整。
　　(3)材料適用性與應用行業
　　光纖激光器更符合鈑金制造、3C家電行業、新能源行業的雷射切割機加工要求。
　　(4)能耗程度及綜合成本
　　光纖激光器光電轉化率30%以上，同功率CO2激光切割機光電轉換率約為10-15%，固體激光器光電轉化率為3%。光纖激光器耗電量僅為同功率CO2激光器的20-30%，綜合成本更低。