橡膠管的內容

　　應用範圍

　　主要性能

　　橡膠管具有無毒、環保、生理惰矽橡膠墊圈性、耐紫外線、耐臭氧、耐高低溫(-80至300度)、透明度高、回彈力強，耐壓縮永久不變形、耐油橡膠製品、耐衝壓、耐酸堿、耐磨、難燃、耐電壓、導電等性能。

　　適用範圍

　　配套電器、電子、家具設備、玩具、五金、醫療設O型環備、體育用品、音響、燈飾、機械、汽車等行業。

　　主要性能

　　大多數橡膠管具有無毒、環保，但一些要求較高的油氣管，在橡膠材料中添加了阻燃劑，阻燃劑中含有毒有害物質對人體和大氣會產生輕微影響。

　　橡膠管的特性還有；生理惰性、耐紫外線、耐臭氧、耐高低溫(-80防水密封圈至300度)、透明度高、回彈力強，耐壓縮永久不變形、耐油、耐衝壓、耐酸堿、耐磨、難燃、耐電壓、導電等性能。

　　適用範圍

　　配套電器、電子、家具設備、玩具、五金、醫療設備、體育用品、音響、燈飾、機械、汽車、摩托車、船舶、航空、等領域行業。

　橡膠迫緊零件　產品性能

　　橡膠管的產品性能產品特性：本品為橡膠管系列產品，具有耐油、耐酸堿、耐熱、耐壓等特性的輸送及吸引橡膠管。

　　產品用途：主要用於工業、礦山、民用輸送及吸引液體、氣體等。

　　產品包裝：盤卷或無包裝。

天然橡膠的規格劃分

　　天然橡膠可分為標准膠(又稱顆粒膠)、煙膠片、濃縮膠、白縐膠防水密封圈片、淺色膠片、膠清橡膠和風干膠片等，最常用的是標准膠和煙膠片。標准膠分為一級(SCR5)、二橡膠製品級(SCR10)、三級(SCR20)、四級(SCR50)四個等級，煙膠分成1~5號煙膠片(RSS1~RSS5)五個等級。

　　標准膠：標准橡膠主要分為5號膠，10號膠和20號膠。5號膠為一級膠，是最好的膠，其所含雜質為0。05%；10號膠為二級膠，其所含雜質為0。10 %；20號膠為三級膠，其所含雜質為0。20 %。不同型號的膠用途也不一樣：5號膠一般用於制作輪胎內胎；10號膠和20號膠一般用於制作輪胎外胎。

　　煙膠片：即用燃燒椰子殼所發生的煙和熱對壓去水分的天然膠片進行熏烤後所得的膠片。煙熏的目的是為了使膠片干燥並注入防氧化及防腐的甲酚物質。煙膠片屬於初級形狀的天然橡膠

　　濃縮膠：可作粘結材料。

　　縐膠片：

　　特一級薄白縐膠片

　　所交貨物必須是色澤極白而且均勻、干燥、堅實的橡膠。

　　不允許有任何原因所引起的變色、酸臭味、灰塵、屑點、砂礫或其他外來物質、油污或其他污跡、氧化或過熱的跡像。

　　一級薄白縐膠片

　　所交貨物必須是色澤白、干燥、堅實的橡膠。允許有極輕微的色澤深淺的差異。

　　不允許有任何原因所引起的變色、酸臭味、灰塵、屑點、砂礫或其他外來物質、油污或其他污跡、氧化O型環或過熱的跡像。

　　特一級薄淺色縐膠片

　　所交貨物必須是色澤很淺而且均勻、干燥、堅實的橡膠。

　　不允許有任何原因所引起的變色、酸臭味、灰塵、屑點、砂礫或其他外來物質、油污或其他污跡、氧化或過熱的跡像。

　　一級薄淺色縐膠片

　　所交貨物必須是色澤淺、干燥、堅實的橡膠。允許有極輕微的色澤深淺的差異。矽橡膠墊圈

　　不允許有任何原因所引起的變色、酸臭味、灰塵、屑點、砂礫或其他外來物質、油污或其他污跡、氧化或過熱的跡像。

　　二級薄淺色縐膠片

　　所交貨物必須是干燥、堅實的橡膠。色澤略深於一級薄淺色縐膠片。允許有輕微的色澤深淺的差異。

　　允許有樣本所示程度的帶有斑跡和條痕的橡膠。但在被檢驗的膠包中，這種膠包的個數不得超過檢驗膠包數的10%。

　　除上述可允許者外，不允許有任何原因所引起的變色、灰塵、屑點、砂礫或其他外來物質、油污或其他污跡、氧化或過熱的跡像。

　　三級薄橡膠迫緊零件淺色縐膠片

　　所交貨物必須是色澤淡黃、干燥、堅實的橡膠。允許有色澤深淺的差異。

　　允許有樣本所示程度的帶有斑跡和條痕的橡膠。但在被檢驗的膠包中，這種膠包的個數不得超過檢驗膠包數的20%。

工業膠管有哪幾種類型

　　工業膠管是指應用於工業中的通過硫化等工藝而擠O型環壓成型的橡膠軟管。按照應用領域來分，工業膠管可分為化學膠管、液壓膠管橡膠製品和高壓膠管三種。

　　化學膠管是指主要用於抗化學液劑的工業膠管，它擁有耐較強溶劑、耐強酸強堿腐蝕的性能。化學工業膠管幾乎可以用來輸送我們現在已知的所有化學物質，它廣泛應用在化工行業、油漆油墨行業、塗料行業的輸送方面。同時，它還可以用於卸載這些有機溶劑。化學工業膠管同樣可以用於儲存染料、油墨、油漆、化學溶劑和強酸強堿等物質，在印刷行業中化學工業軟管也防水密封圈常常用來輸送油性或水性油墨。

　　液壓膠管主要用於建築工程中，它可以用於高壓液體和液壓傳動。一般來說，期貨總工具便用的是液壓工業膠管，它可以用於電動和手動液壓千斤頂的傳動壓力源，在這過程中，使用的介質一般為液壓油、燃料油、潤滑油一級水、空氣和水基液體。同時，根據物質的不同介質溫度也呈現不同，油類一矽橡膠墊圈般在零下四十攝氏度到一百攝氏度之間，空氣溫度在零下三十攝氏度到五十攝氏度之間，水乳液一般在八十攝氏度以下。

　　高壓膠管應用的領域較為廣泛。在煤炭工業中，高壓工業膠管可以滿足其不斷提高的要求。高壓工業膠管不僅可以用來起支撐作用，還可以用於在煤礦井下對煤層進行注水或注漿等作用，高壓工業膠管正所謂恰逢其時；在石油工業中，隨著國家對海洋戰略的調整和部署，石油作業時的要求也日益苛刻，高壓工業膠管再一次嶄露鋒芒。高壓工業膠管滿足了石油工業中對近海和淺海油田的探索需求；在冶金行業中，高壓工業膠管的耐高壓、耐高溫、耐老化的優良性能使它倍受青睞；在農業和水利行業中，高壓工業膠橡膠迫緊零件管耐用、方便快捷的優越性能使它深得人心。

密封圈的內容

　　密封圈的材質可以看出來嗎

　　一般橡膠製品是可以看出來的，四氟通常是白色，橡膠通常是黑色。

　　密封圈的選擇要注意：

　　1、富有彈性和回彈性。

　　2、適當的機械強度，包括擴張強度、伸長率和抗撕裂強度等。

　　3、性能穩定，在介質中不易溶脹，熱收縮效應(焦耳效應)小。

　　4、易加工成型，並能保持精密的尺寸。

　　5、不腐蝕接觸面，不污染介質等。

　　優點

　　1。O型環密封圈在工作壓力和一定的溫度範圍內，應具有良好的密封性能，並隨著壓力的增加能自動提高密封性能。

　　2。密封圈裝置和運動件之間的摩擦力要小，摩擦系數要穩定。

　　3。密封圈抗腐蝕能力強，不易老化，工作壽命長，耐磨性好，磨損後在一定程度上能自動補償。

　　4。結構簡單，使用、維護方便，使密封圈有更長的壽命。

　　安裝使用

　　安裝及使用密封圈應當注意事項：

　　(1)不能裝錯方向和破壞唇邊。唇邊若有50μm以上的傷痕，就防水密封圈可能導致明顯的漏油。

　　(2)防止強制安裝。不能用錘子敲入，而要用專用工具先將密封圈壓入座孔內，再用簡單圓筒保護唇矽橡膠墊圈邊通過花鍵部位。安裝前，要在唇部塗抹些潤滑油，以便於安裝並防止初期運轉時燒傷，要注意清潔。

　　(3)防止超期使用。動密封的橡膠密封件使用期一般為3000～5000h，應該及時更換新的密封圈。

　　(4)更換密封圈的尺寸要一致。要嚴格按照說橡膠迫緊零件明書要求，選用相同尺寸的密封圈，否則不能保證壓緊度等要求。

　　(5)避免使用舊密封圈。使用新密封圈時，也要仔細檢查其表面質量，確定無小孔、凸起物、裂痕和凹槽等缺陷並有足夠彈性後再使用。

　　(6)安裝時，應先嚴格清洗打開的液壓系統各部位，最好使用專用工具，以防金屬銳邊將手指劃傷。

　　(7)更換密封圈時，要嚴格檢查密封圈溝槽，清除污物，打磨溝槽底。

　　(8)為防止損壞導致漏油，必須按規程操作，同時，不能長時間超負荷或將機器置於比較惡劣的環境中運轉。

彩色印刷品質量檢測技術

　　1。傳統的印品檢測技術

　　傳統的印品檢測技術包括主觀三角桌曆目測法、密度檢測法和色度檢測法。

　　主觀目測法是指將印刷品與標准印品直接或借助放大鏡進行人為對比，主觀評價印品質量好壞。該方法雖然簡單靈活，但易受操作人員的經驗和心理、生理等因素影響，精確性和穩定性較差。

　　密度檢測法和色度檢測法是借助於儀器，對印品密度和色度進行測量，並利用相關理論對數據進行分析和處理，進而評價印品質量。這兩種方法均能為客 觀評價印品質量提供理論依據，克服了主觀目測法的不穩定性等缺陷，上海印刷在印刷領域有著廣泛的應用。但是，密度法和色度法檢測所用儀器只能對10mm2左右的區 域進行檢測，因而必須加測控條，無法完整直接地從印刷畫面上獲得我們要求的信息。並且，有關研究表明，密度法和色度法所基於的理論存在一定的不精確性和局 限性。

　　傳統印品檢測技術還有一個共同的缺陷：它們都是在印刷完成後的抽樣檢測，一旦出現印刷質量問題，往往就是幾百張，甚至可能會達到上千張，不能及時發現印刷過程中存在的問題，從而造成印刷材料和工時的浪費，增加企業生產成本。

　　由於傳統檢測技術的眾多不足，在線印品檢測技術應運而生。

　　2。印品在線檢測技術

　　1)印品在線檢測技術的優勢

　　印刷品的在線檢測是將圖像處理技術與印刷原理相結合而形成的一種適合高速印刷的全自動檢測方法?它的優勢主要表現在以下兩個方面：

　　首先，在線檢測更精確，能夠檢測極細微缺陷。例如，我們集中精神檢查某印品，只有當印品的對比色比較強烈時，人眼才可以發現大於0。3mm以上 的缺陷，且得到的檢測質量很難保持持續穩定。在同一色系，上海印刷廠尤其是在淡色系的印日曆刷品中檢測印刷品質量，人眼就很難發現缺陷。而在線檢測則能夠輕而易舉地發現 0。1mm大小的缺陷，且只需一個灰度級的差別就可以。

　　其次，在線檢測提高了生產效率。在線檢測系統的質量評估獨立於操作者的主觀判斷，在運行過程中的調節實施更快速更容易，甚至一個步驟就完成了調 節，檢測速度大大提高。同時，在出現質量缺陷時，操作者可以根據現場中的實時報告，及時對工作中出現的問題進行解決，減少廢品率，管理者也可以依據檢測結 果的分析報告，對生產過程進行跟蹤，提升管理效益。

　　2)印品在線檢測技術原理

　　在線檢測系統原理：系統通過CCD攝像鏡頭，采集無缺陷印品作為標准圖像，然後在印刷生產線上采集待檢圖像，將采集到的每一幀待檢圖像傳輸給現 場與標准圖像進行對比分析，找出有質量為題的圖像，從而發現該幀圖像所對應印刷品的質量問題；最後自動調節相應的印刷部件，實現對印刷品質量的在線控制。

　　印品在線檢測在具體實施時，一般分為兩步：首先是檢測准備，即通過對合格產月曆品的圖像采集，獲得標准印刷品圖像，也稱模板?其次是實際檢測，即將待檢印刷品的圖像與標准模板進行比較，從而根據比較結果確定缺陷存在與否及缺陷位置，並記錄該缺陷信息。

怎麼讓風扇吹冷風？循環風扇怎麼拆

　　一、怎樣讓風扇吹冷風

　　在風扇前放冰塊，冷飲節能環保空調都可以，在風扇前放霧化器，濕度很大的空氣能是你格外舒服。

　　二、循環風扇怎麼拆：

　　1、循環風扇一般是采用緊固按鈕的，也是有地盤無螺釘設計的，所以拆比較方便。這種是不需要螺絲刀的，直接工業用冷風機拆開就可以了。還有一種是有螺絲的，這種就需要用螺絲刀進行拆。

　　2、現在開始准備工作，首先在拆卸任何電器的時候，一定要先切斷電源！因為插著電源進行拆洗是很容易觸電的，特別是想要清洗的小伙伴們，千萬千萬不可以插著電源用濕抹布在擦，很危險的！

　　3、現在開始進行拆卸，有螺絲的先把螺絲拆了，卸下保護網。保護網一般是有兩種的，一種是有螺絲固定的，沒什麼懸念，拆！一定是卡扣固定的，這種壓根不需要拆，直接掰開就可以了。摘下了保護網就會看到風扇葉。

　　4、保護楊想要清洗的話就放在水桶裡進行泡一下。不想洗的話，接下來拆下來的螺絲都放在保護網裡，預工業用水冷扇防丟失。接下來拆扇葉，沿著順時針旋轉就拆下來的了。

　　5、想要清潔的話，用水和洗潔精洗一下，擦干淨灰塵就可以了。如果是有油脂，就要用一些專業的清洗劑了。洗干淨之後，用干淨的抹布擦干淨，一定要放在通風的地方晾干。預防再次裝回去的時候有水，發生觸電。

　　5、拆開了之後，清洗完了，就要進行重新安裝了。根據拆卸的步驟，反過來，就可以重新裝回去了。注意螺絲不要弄丟了，不然扇葉會不穩的。工廠通風設備

使用過程中的紙卡板都需要注意什麼問題?

　　紙卡板選購注意事項買了一定的數量的紙包裝材料卡板之後，就需要涉及到後期的一些質量的查看，一旦出現一些質量問題的話，都會給我們的物流或者是倉儲帶來一定的影響，那麼對於我們來說，在選購紙卡板的時候應該注意哪些方面的問題呢?

　　1、紙卡板的做工。從做工來看就能夠在很快的時間之內了解到這樣的一種卡板紙的質量。

　　2、就是看品牌。作為一家老牌子的紙護角廠家我們有獨特的優勢。從銷售的卡板數量以及後期的評價來看，這樣的一個銷量還是相當不錯的。

　　3、使用過程中的紙卡板看承重量。都需要注意什麼問題?一般來說，卡板具有一定數量的規格尺寸，所以從這樣的一個角度來看的話，一定的承重數量也紙護角能護角紙夠在一定的基礎上反映產品的質量。在購買之後，參照上面的幾個因素的話，那麼就可以買到適合自己的卡板了。所以我們在使用紙卡板時候，盡量避免在陰暗潮濕環境下，這樣容易導致其受潮，從而影響到其使用度。

　　還有就是承載貨物量也一定得環保包材在規定使用範圍內，其承載量如果超過了，可能導致產品受損，到時候還會導致工作的正常進行。

　　了解這種紙質卡板在使用過程中需要注意到的問題，使用起來自然也就會更加心中有數，可以很大化發揮其使用功效。還可以看看客服人員提示的一些注意事項，我們照樣可以引起重視，這樣使用起來也會更加具有保障性，有效延長其使用壽命。

紙護角的造型設計影響著保護作用

　　紙護角的造型設計影響著紙護角的保護作用，保護原理以及環保包材紙護角的外觀效果。所以，紙護角的造型設造型設計能夠極大限度地發揮紙護角的作用。

　　在紙護角的造型設計中，應該考慮哪些方面的因素：

　　保護作用，保護紙護角原理以及紙護角的外觀效果。所以，一個優秀的紙護角造型設計能夠極大限度地發揮紙護角的作用。在造型設計不僅受被包裝物的形狀所制約，且很大程度上還依賴於被包裝物的特點，有很強的勞術設計成分。

　　基本目的就是包裝被包裝物護角紙，考慮到制造的方便，在大多數情況下采用矩形造型。但有時為了體現被包裝物或生產廠商的某種理念，紙護角也常常采用一些較為奇特的造型。計影響著保護作用

　　造型奇特新穎與制造方便經濟是相矛盾的，需要認真地協調。一般而言，無論紙護角的什麼造型，均可以采用一定的結構實現或近似實現包裝材料，但在實現有些造型時，制造難度及費用有可能大幅度的增加。其產量常常是很大的，因此造型設計時應首先考慮經濟性，而產品理念的體現還可以利用裝潢設計來補償。

使用紙棧板過程中都需要注意哪些事項?

　　紙棧板由於紙的特性，請在使用過程中必須注意護角紙事項有以下幾點：

　　1、紙棧板、紙托盤承重時必須先打好包裝再起叉車，並且要平舉平放，嚴禁斜角位移，使用叉車時要注意不要碰到腳柱，以免碰壞。

　　2、紙棧板、紙托盤用膠水粘接而成，避免大力碰撞腳柱及板面，以防脫落。

　　3、散裝或袋裝的特殊包裝貨物，請選用加護角的紙棧板，注意產品放置方式，面板四周邊緣最好加護角保護。使用紙棧板過程中都

　　4、裝載貨物時，請使用適當的紙棧板，打包需固定妥當，裝入貨櫃時將每紙護角個紙卡板靠緊，或使用充氣袋填充，需要注意哪些事項?務必將貨間空隙填滿，避免貨櫃車在行駛中因晃動，造成位移，壓壞腳柱或貨物掉落，

　　5、紙棧板上放置各類貨物時，請特別注意：因面板屬於平面受力，而腳柱與腳柱間的面板相對脆弱，因此請將貨品放置適當位置，以避免因重量過於集環保包材中於單邊面板上造成受力不平均而導致紙棧板損壞或斷裂的情況發生。

　　6、紙棧板、托盤可進行防濕、防潮處理，但並不表示包裝材料能泡在水中，請放置於干燥通風的場地，作業時應注意小心防水。

紙卡板日常使用中都體現在什麼方面?

　　與傳統的瓦楞紙箱相比，蜂窩紙板箱的機械紙護角性能更好，如經破壞性跌落、重物碼垛、都體現在什麼方面?實裝滾動等實驗表明，蜂窩紙板包裝箱內裝易碎物品破損率比瓦楞紙箱降低50%～97%；空箱上放置600公斤的重物試壓三個月也不變形，並且無需聚苯乙烯襯墊；與同規格的瓦楞紙箱重量比為2:5，可節約紙板60%。這種紙箱的推廣應用，將為降低商品在流通過程中的破損率，提高包裝產品質量起到積極的作用。特別是對於價值較高的玉器雕刻品、工藝品等，紙卡板是最好的選擇。

　　紙卡板應用現代仿生學原理，采用牛皮紙作原料經特殊工藝和設備制作而成。蜂窩紙板的結構分為上下兩層面紙，紙卡板日常使用中中間為自然蜂窩狀態的芯紙，用一定的粘合劑將芯紙粘合在兩層面紙之間，形成三層結構；

　　這一點與單層瓦楞紙板結構相似。蜂窩紙板的厚度變化主要靠增加或減少紙芯厚度來實現。蜂窩紙板的結構始終保持在三層，其厚度在10-90mm之間變化，不像瓦楞紙板要靠增加瓦楞的層數來增加厚度。蜂窩紙板夾芯柱孔的孔徑可變化，它的變化也可改變蜂窩紙板的強度。

　　紙卡板包裝用加厚蜂窩紙板和紙護角組合而成，運輸、倉儲使用方便，蜂窩紙板的緩衝能力大大的減少產品損傷，在電護角紙子、高環保包材檔家具、儀器、玻璃、亞克力產品、展具展櫃、醫療器械等方面使用廣泛。

　　1、紙卡板由於它自身特殊的力學構成，具有很強的耐壓、耐折性能。

　　2、承重大。

　　3、不可能污染環境。蜂窩紙芯聚合板在包裝貴重容易損壞的商品時，全部使用蜂窩紙芯與蜂窩紙板作襯墊物，取代聚苯乙烯泡沫塑料，不產生“白色”工業污染。蜂窩紙芯復合板的材料能夠全部回收作紙漿，若棄之不用，在自然包裝材料界會全部腐爛分解，是綠色環保包裝材料。

晚上睡覺手腳冰冷怎麼辦

　　到了晚上睡覺的時候如果發現自己的手腳非常改善循環問題冰冷改善手腳冰冷的話很多人覺得這樣睡覺很不舒服，還會覺得晚上手腳冰冷的時候也會影響到睡覺的情緒，經常失眠，這樣的情況下來很難安心入睡，所以說這樣的現像必須要及時的改善，晚上睡覺的時候手腳冰冷有很多原因，有很多是疾病導致的，腎虛體弱多病都是會引起這樣的現像，那麼晚上睡覺手腳冰冷怎麼辦呢?

　　天氣一冷，就有許多人感覺全身發冷，手腳尤其冰涼的受不了。這種情況，就是中醫所說的“陽虛”，也就是一般所俗稱的“冷底”或是“寒底”，西醫未必能有效改善，但如果使用中醫長期調理，倒是可以將這類體質改善，一般人並不致於特別怕冷，臨床上，以年老者、婦女、易感冒的幼兒和過敏體質的人，身體比較寒，需要用藥補食療來改善體質。另外也可以利用“陰極生陽”的原理，把冰冷的四肢泡在冷水中泡到不覺得水冷時，再起身擦干，放進被窩或衣服口袋，幾分鐘內就會回暖，效果相當快。

　　這些陽虛型的患者常需要使用補養藥，要補氣養血的需要鹿茸、肉桂、高麗參、紫河車、附子、人參、蓯蓉、補骨脂、菟絲子、熟地、當歸、阿膠、枸杞、龜膠等，都是常使用的藥材，在煎煮時，可以和雞、鴨、羊肉，鰻魚、土虱一起燉煮滋補與美味兼收。

　　使用藥酒炮制的方法，也對某些症狀可行，像一些四肢麻木、骨頭經常容易酸痛的病患，吳勝賢建議，不妨拿高粱酒、米酒、或是米酒頭，將中藥切成細片或是磨成粗粉放入，以八比二的比例，浸泡其中，大約2個月左右便可飲用。這類藥酒，可以用每天小飲2次的方式飲用。

　　此外，如果本身脾胃較弱，則可將各種處方先煎煮後，再去掉渣汁，讓它變成膏狀後，代謝不好再加上冰糖，每天晚上以溫開水化開後，就像服用枇杷膏一樣，服一湯匙。這種方式，對脾胃虛弱、消化吸收差的人最適合。

　　如果晚上的時候睡覺覺得自己的手腳冰冷的話，那麼不妨試試這些方法，這些是中醫偏方治療，對身體來說好處非常的大，同時也不會有什麼副作用，而晚上睡覺手腳冰冷的時候也要堅持是不是屬於寒冷的身體，這樣的身體要及時的補充營養來改善，提高自己的身體素質。

交流式電焊機常見故障及其排除方法

　　交流式電焊機常見故障有：電流太小、機殼帶電、異響3M液晶面罩、電流不穩、過熱等五種現像。下面就其產生原因及故障排除方法簡單介紹如下：

　　交流式電焊機焊接電流時太小

　　故障原因：焊接電纜過長；焊接電纜卷成盤形形成電感過大，焊接電纜與接線柱接觸不良。

　　排除方法：減小電纜長度或增大電纜芯的被面積；拉直電纜盡盤使其不彎的；使電級線與接線柱接觸良好。

　　交流式電焊機電外殼帶電

　　故障植釘機原因：一次或二次線闡碰殼；電源線碰殼；焊接電纜碰亮；外殼接地不良或未接地。

　　排除方法：消除碰殼現像，接好地線，將外殼良好接地。

　　交流式電焊機焊接過程中，可動鐵芯有強烈的振動聲

　　故障原因：可動鐵芯的制動螺絲或彈簧松動；鐵芯的移動機構損壞。

　　排除方法：擰緊制動熔接機螺絲或調整彈賀的拉力；修理好鐵：的移動機構。

　　交流式電焊機在焊接過程中，電流忽大忽小

　　故障原因：焊接電纜和接線柱接觸不良；可動鐵；隨電焊機振動而移動。

　　排除方法：將電纜與接線柱接觸良好；固定好鐵芯，消除鐵芯移動現像。

　　交流式電焊機過熱

　　故障原因：電焊機過載；變壓iIF}線圈短路；鐵芯螺杆絕緣損壞。

　　排除方法：減小使用電流；消除短路，重繞繞圓；恢復絕緣焊機租賃。

焊機上的推力和起弧電流有何作用

　　焊機就是一個特殊的變壓器。所不同的是變壓器接負載時電焊機租賃壓下降小，電焊機接負載時電壓下降大。這主要是通過調解磁通和串聯電感的電感量來實現的，普通電焊機的工作原理和變壓器相似，是一個降壓變壓器。

　　在次級線圈的兩端是被焊接工件和焊條，引燃電弧，植釘機在電弧的高溫中將工件的縫隙和焊條熔接。 電焊變壓器有自身的特點，就是具有電壓急劇下降的特性。在焊條引燃後電壓下降；在焊條被粘連短路時，電壓也是急劇下降。這種現像產生的原因，是電焊變壓器的鐵芯特性產生的。

　　電焊機的工作電壓的調節，除了一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調節的，可調鐵芯的進入多少，就分流磁路，進入越多，焊接電壓越低。 雖然電路是閉合的，可正是因為電路是閉合的才使得在整個閉合電路和電流處處相等；

　　但各處的電阻可是不一樣的，特別是在不固定接觸處的電熔接機阻最大，這個電阻在物理中叫接觸電阻。根據電流的熱效應定律(也叫焦爾定律)，Q=I2Rt可知，電流相等，則電阻越大的部位發熱越高，

　　電焊在焊接時焊條的觸頭也被接的金屬體的接觸處的接觸電阻最大，則在這個部位產生的電熱自然也就最多，焊條又是熔點較低的合金，自然的容易熔化了，熔化後的合金焊條芯沾合在被焊物體上後經過冷卻，就把焊接對像粘合在一塊了。

　　此時，由於焊條提起的瞬間上述間隙極小，焊條和焊件之間的電壓又較高(60--70v)，再加上述預熱使焊條端點和焊件被焊處容易發射電子，結果間隙處的空氣被擊穿而導電，同時產生耀眼的火花，這就是弧光放電。

　　弧光放電處的溫度能達到2000K以上，焊條和焊件被溶化，從而實現了焊接。弧光放電開始後，焊條端點和焊件的電壓降(簡稱電弧電壓)為約為30V，電弧形成的負載是電阻性負載。

　　電流電壓經三相主變壓器降壓，由可控硅元件進行整流，並利用改變可控硅觸發角相位來控制輸出電流的大小。從整流器直流輸出端的分流器上取出電流信號，作為電流負反饋信號，隨著直流輸出電流增加，負反饋也增加，可控硅導通角減小，輸出電流電壓降低，從而獲得下降的外特性。

　　推力電路是當輸出端電壓低於15V時，使輸出電流增加，特別是短路時，形成外拖的外特性，使焊條不易粘住。引弧電路是每次起弧時，短時間增加給定電壓，使引弧電流較大，易於起弧。

　　從以上敘述可以知道，電焊起弧的時候電路是處於短路狀態，電壓急劇下降，電流需要很大；起弧後要穩弧，這時候焊條和容池的溶液還是短路過渡狀態，電壓還是下降，電流還是大；過渡完畢後處於正常焊接狀態，電壓回升，電流下降。

　　起弧電流是電焊機工作在焊接起弧時能夠輸出的最大電流。

　　推力電流是電焊機焊接時鐵水在短路過渡時，焊機另外疊加一電流，使鐵水穩定過渡，不易粘條。

　　焊接電流是電焊機正常焊接的時候提供的工作電流。

　　工作原理

　　和變壓器相似，是一個降壓變壓器。在次級線圈的兩端是被焊接工件和焊條，引燃電弧，在電弧的高溫中產生熱源將工件的縫隙和焊條熔接。

　　電焊變壓器有自身的特點，就是具有電壓急劇下降的特性。在焊條引燃後電壓下降；在焊條被粘連短路時，電壓也是急劇下降。這種現像產生的原因，是電焊變壓器的鐵芯特性產生的。

　　電焊機的工作電壓的調節，除了一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調節的，可調鐵芯的進入多少，就分流磁路，進入越多，焊接電壓越低。

　　電焊原理

　　電焊原理其實就是：由我們常用的220V電壓或者380V的工業用電通過電焊機裡的減壓器降低了電壓，增強了電流，利用電能產生的巨大熱量融化鋼鐵，焊條的融入使鋼鐵之間的融合性更高，還有，電焊條的外層的藥皮起了非常大的作用，不信你把藥粉敲了看能焊接不：

　　手工電弧焊使用的電焊條，由藥皮和焊芯兩部分組成。焊接時，電焊條作為一個電極，一方面起傳導電流和引燃電弧的作用，使電焊條與基本金屬間產生持續的、穩定的電弧，以提供熔化焊所必需的熱量。

　　另一方面，電焊條又作為填充金屬加到焊縫中去，成為焊縫金屬的主要成分3M液晶面罩。因此，電焊條的組成物與電焊條質量，將直接影響焊縫金屬的化學成分、機械性能和物理性質。另外，焊條對於焊接過程的穩定性、焊縫的外表質量、焊接生產率等也有很大的影響。

　　焊芯是焊條的金屬芯。為了保證焊縫的質量，對焊芯中各種金屬元素的含量，都有嚴格的規定。特別是對有害雜質(如硫、磷等)有嚴格的限制，焊芯金屬的質量應優於母材。

　　沒有藥皮的光杆焊條是不能進行電弧焊接的。這是因為電弧穩定性很差，飛濺很大，焊縫成形不好。經過長期實踐，逐漸發現在焊芯外面塗上某些礦物原料(即焊條藥皮)，焊條性能得到很大改善。

鍋爐壓力容器焊接常見的四大缺陷

　　焊接質量直接影響著鍋爐結構的使用性能與安全性，熔接機鍋爐的焊接質量不好極可能發生泄漏甚至發生爆炸事故，給人民的生命和財產造成重大損失。因此，探討鍋爐焊接缺陷的成因，掌握其預防措施，切實提高鍋爐的焊接質量，對保證鍋爐的安全運行有著極為重要的意義。

　　一、未焊透

　　1、成因分析

　　產生未焊透缺陷的主要原因有以下幾方面：①膜式水冷壁管在工地進行管子對接安裝，由於間隙窄，障礙操作，極容易產生未焊透。②組對間隙不一致，在工地進行片與片組裝時，就要同時組對多個焊口，然而使組對間隙相同非常困難。另外，多個焊口不可能同時焊接，當焊完一部分焊口，其余尚未焊的焊口間隙就會縮小，甚至為零。這些焊口在施焊中很容易出現未焊透缺陷。③焊接時受兩側管的障礙以及強力組對出現錯口造成未焊透等。

　　2、預防對策

　　防止產生未焊透的措施為：控制接頭坡口尺寸，如單面焊雙面成形的接頭，其裝配間隙應為焊條直徑、鈍邊應為焊條直徑的一半左右；要仔細清根；焊接時應選擇合適的焊接速度和焊接電流；用短弧焊等。從最困難的部位起弧，在障礙最小的地方收弧封口，以免焊接時影響操作和焊工視線，降低焊接接頭質量；避免焊接接頭溫度過低，最好采用兩人對焊的方式進行焊接；在有障礙的部位，很難做到噴嘴、焊絲與焊件保持規定的夾角，可根據實際情況進行調整，待困難位置過後，即恢復正常角度的焊接。

　　膜式水冷壁的焊接：①組對前應認真校驗焊口平齊情況，對於較輕微的變形可采用火焰矯正或機械方法矯形後再組對；變形太大的，整體矯形困難大的可先將鰭片間的連結焊縫割開，其割縫長度根據變形程度及應力大小而定，一般不超過1500mm，然後再單根管矯形。待整片水冷壁組焊完後，再將割開的鰭片焊縫采用分段退焊法重新焊好。②嚴格控制多個焊口組對的最小間隙和最大間隙，使其中最小組對間隙能滿足焊接質量要求；最大組對間隙不超過5mm。施焊時，采取先焊間隙較小的焊口，後焊間隙大的焊口。這樣既能避免產生未焊透，還有助於減少焊接應力和變形，同時可減少焊口浪費。③當焊至鰭片部位時，因此處受管間距限制，最好使用端部修磨較尖銳的鎢極施焊，增大焊槍可達性，並且應適當降低焊速，增加電弧在此處的停留時間，待熔池尺寸與其它部位相等，熔融金屬成“滲入”狀態時再前移。④對於每片最後焊的焊口間隙過小而不易保證焊接質量時，可使用端部修磨較尖銳的鎢極施焊，以使電弧集中，易於焊縫根部熔透。

　　二、未熔合

　　1、成因分析

　　焊接時電流過小或焊速太快，因熱量不夠，使母材坡口或先焊的焊縫金屬未得到充分熔化；選用的電流過大，使後半根焊條發紅而造成熔化太快，在母材邊緣還沒有達到熔化時焊條的熔化金屬已覆蓋上去；焊件散熱速度太快，或起焊處溫度低，使母材的開始端未熔化，產生未熔合；焊條、焊絲或焊炬火焰偏於坡口一側，或因焊條偏心使電弧偏於一側，使母材或前一次焊縫金屬未得到充分熔化就被填充金屬覆蓋而造成；當母材坡口或前一層焊縫金屬表面有鏽或髒物，焊接時由於溫度不夠，未能將其熔化而蓋上填充金屬，也會形成邊緣及層間未熔合。在電站鍋爐受熱面管安裝中，由於同一條焊縫焊接過程中出現停弧，造成了“冷接頭”特別是大直徑管“冷接頭”次數更多，也是造成層間未熔合的原因。

　　2、預防對策

　　焊條和焊炬的角度要合理，運條擺動應適當，要注意觀察坡口兩側熔化情況；選用稍大的焊接電流和火焰能率，焊速不宜過快，使能量增加足以熔化母材或前一層焊縫金屬；焊接過程中發現焊條偏心，應及時調整角度，使電弧處於正確方向；仔細清理坡口和焊縫上的髒物；采用氫弧焊打底的根層焊縫檢查後，應及時進行次層焊縫的焊接；為了避免出現“冷接頭”，應計劃好焊絲長度，盡量不要在焊接過程中更換焊絲。為了避免焊絲抖動，握絲處距焊絲末端不宜過長，建議采用不停弧“熱接頭”方法。這種方法是當需要變更握絲位置而出現接頭時，先將焊絲末端和熔池相接觸，同時將電弧稍作後移，或引向坡口一邊，待熔池凝固與焊絲末端粘在一起的剎那，迅速變換握絲位置，完成這一動作後，將電弧立即恢復原位，繼續焊接。采用“熱接頭”法，既能保證焊接質量，又能提高工效。植釘機

　　三、氣孔

　　1、成因分析

　　氣孔產生的因素是多方面的：①嚴格遵守焊接參數並保持穩定；②電流的極性及其種類影響不大；③焊件坡口符合要求且清理干淨，使用的低氫型焊條嚴格烘培，並放在保溫筒內，隨用隨取；④焊工焊機租賃質量意識強；⑤具有嚴密的防風防雨措施；⑥直流焊機電弧偏吹引起的氣孔。

　　2、預防對策

　　控制措施主要有：①仔細清理坡口表面內外兩側15～20mm範圍內及焊絲表面的油、鏽、漆等污物，直到全部露出金屬光澤。氬弧焊時，再用丙酮擦拭之；②焊條嚴格按規定烘干，保溫後放於焊條專用保溫筒，隨用隨取，焊接過程中出現的偏吹現像應控制好焊條角度及調整好焊接規範；③穿堂風較大時，不宜焊接；④適當增大引弧電流，使母材熱輸入增大，熔池冷卻速度減慢；⑤引弧時，沿接頭稍遠處起弧，而後拉回接頭處，使氣體逸出時間變長；⑥氬弧焊時，一旦由於某種原因出現蜂窩狀氣孔時，需立即停焊，並用砂輪機打磨。禁止用電弧重熔的方法消除氣孔。因為出現蜂窩狀氣孔，往往是由於氬氣保護失靈，此時氣孔表面均為氧化膜，采用電弧重熔不但使焊縫變脆，而且也不能消除氣孔；⑦氬弧焊焊接規格較大的管道時，要注意所使用的水冷焊矩是否可靠，因水冷焊矩出現故障易出現氣孔；⑧采用高純度(大於99。99%)的氬氣，流量要適中，噴嘴內壁必須清潔。

　　四、裂紋

　　1、成因分析

　　焊接裂紋可能在焊接過程中產生，也可能在焊後甚至在放置一定時間以後產生。焊接裂紋形成的主要原因有以下幾種：①母材金屬的碳含量或硫磷含量過高時，其焊接性變差，容易產生裂紋。②焊條、焊劑等焊接材料中的合金元素和硫磷含量越高時，產生裂紋的傾向也就越大。③低溫或有風的情況下焊接，使焊縫冷卻速度過快也容易產生裂紋。④焊接厚板因其結構的剛性大也容易產生裂紋。

　　2、預防對策

　　裂紋是焊接結構最危險3M液晶面罩的也是不允許出現的缺陷，可以從以下幾方面控制其出現：①點固焊縫要夠厚夠長；②不得強力組配；③不要用力敲打焊縫；④異種鋼焊接時要根據兩種材質的物理性能、化學性能和焊接性來確定其焊接工藝。例如：熱強鋼和不鏽鋼焊接時，由於兩者熱膨脹系數不同，電弧在散熱快的一側停留的時間要適當長一些；⑤焊接合金鋼時盡量采用有引弧裝置的設備進行焊接，一方面減少淬硬，另一方面也可以減少夾鎢出現的可能性。

異種金屬材料焊接存在哪些問題？

　　異種金屬是指不同元素的金屬(如鋁、銅等)或從冶金性質，如物植釘機理性能、化學性能等有顯著差異的某些以相同基本金屬形成的合金(如碳鋼、不鏽鋼等)。它們可以用作母材、填充金屬或焊縫金屬。異種材料的焊接，是指兩種或兩種以上的不同材料(指化學成分、金相組織及性能等不同)在一定工藝條件下進行焊接加工的過程。在異種金屬的焊接中，最常見的是異種鋼焊接，其次是異種有色金屬焊接和鋼與有色金屬的焊接。從熔接機接頭形式看來也有三種基本情況，即兩種不同金屬母材的接頭，母材金屬相同而填充金屬不同的接頭(如用奧氏體焊接材料焊接中碳調質鋼的接頭等)，以及復合金屬板的焊接接頭等。

　　異種材料的焊接是把不同的兩種金屬焊接在一起時，必定會產生一層性能和組織與母材不同的過渡層。由於異種金屬在元素性質、物理性能、化學性能等方而有顯著差異，與同種材料的焊接相比，異種材料的焊接無論從焊接機理和操作技術上都比同種材料要復雜得多。

　　異種材料焊接中存在的主要問題如下：

　　1、異種材料的熔點相差越大，越難進行焊接。

　　這是因為熔點低的材料達到熔化狀態時，熔點高的材料仍呈固體狀態，這時已經焊機租賃熔化的材料容易滲入過熱區的晶界，會造成低熔點材料的流失、合金元素燒損或蒸發，使焊接接頭難以焊合。例如焊接鐵與鉛時(熔點相差很大)，不僅兩種材料在固態時不能相互溶解，而且在液態時彼此之間也不能相互溶解，液態金屬呈層狀分布，冷卻後各自單獨進行結晶。

　　2、異種材料的線膨脹系數相差越大，越難進行焊接。

　　線膨脹系數越大的材料，熱膨脹率越大，冷卻時收縮也越大，熔池結晶時會產生很大的焊接應力。這種焊接應力不易消除，結果會產生很大的焊接變形。由於焊縫兩側材料承受的應力狀態不同，容易導致焊縫及熱影響區產生裂紋，甚至導致焊縫金屬與母材的剝離。

　　3、異種材料的熱導率和比熱容相差越大，越難進行焊接。

　　材料的熱導率和比熱容會使焊縫金屬的結晶條件變壞，晶粒嚴重粗化，並影響難熔金屬的潤濕性能。因此，應選用強力熱源進行焊接，焊接時熱源的位置要偏向導熱性能好的母材一側。

　　4、異種材料的電磁性相差越大，越難進行焊接。

　　因為材料的電磁性相差越大，焊接電弧越不穩定，焊縫越差。

　　5、異種材料之間形成的金屬間化合物越多，越難進行焊接。

　　由於金屬間化合物具有較大的脆性，容易導致焊縫產生裂紋、甚至斷裂。

　　6、異種材料焊接過程中，由於焊接區金相組織的變化或新生成的組織，使焊接接頭的性能惡化，給焊接帶來很大的困難。

　　接頭熔合區和熱影響區的力學性能較差，特別是塑韌性的明顯下降。由於接頭塑韌性的下降以及焊接應力的存在，異種材料焊接接3M液晶面罩頭容易產生裂紋，尤其是焊接熱影響區更容易產生裂紋，甚至發生斷裂。

　　7、異種材料的氧化性越強，越難進行焊接。

　　如用熔焊方法焊接銅和鋁時，熔池中極易形成銅和鋁的氧化物。冷卻結晶時，存在於晶粒邊界的氧化物能使晶間結合力降低。

　　8、異種材料焊接時，焊縫和兩種母材金屬難以達到等強的要求。

　　這是由於焊接時熔點低的金屬元素容易燒損和蒸發，從而使焊縫的化學成分發生變化，力學性能降低，尤其是焊接異種有色金屬時更為顯著。