注塑加工模具的基本特點

　　(1)加工精度要求高一副模具一般是工程塑膠由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。

　　(2)形面復雜 有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數學計塑膠加工算方法進行處理。

　　(3)批量小 模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往只生產一付。

　　(4)工序多 注塑加工模具中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

　　(5)重復性投產 模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模塑膠射出具，所以模具的生產往往有重復性。

　　(6)仿形加工 模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿制精度高，不變形。

　　(7)模具材料優異，硬度高 模具的主要材料多采用優質合金鋼制造，特別是高壽命的塑膠模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造塑膠零件。這類鋼材從射出加工毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。