PVC塑料異型材的變色

　　(1)型材在加工時就發現色澤不統一(如色澤有輕微偏差是允pe管許的)；

　　(2)加熱變形後型材明顯黃變；

　　(3)加熱後狀態良好，但型材制成門窗時間不長就變灰。型材正常生產中不發黃，而在後來的成窗制品時發黃。

　　在型材生產過程中，當原料及模具等基本條件無變化時，如果將其塑化段及均化段的溫度提高5℃左右，所產生的型材發生黃變傾向，也說明其熱穩定效率不足，應增加熱穩定劑的加入量，尤其是配方中加入熒光增白劑等增白助劑時，熱穩定劑不足，增白效果不明顯。

　　PVC分子結構與顏色的關系(1)因PVC樹脂是一種熱敏性塑料，其光穩定性較差，在熱和光的作用下，支鏈發生脫HCI反應、多烯結構分子，當主鏈出現共扼雙鍵數量不太多時產生塑膠異型押出微量色差，氯化氫首先會與周圍潛在的對酸活性的物質發生反應，而共扼雙鍵成為PVC分子鏈內新的活性位置，被光引發成大分子游離基後，PVC就容易遭受氧化，產生色變。

　　(2)PVC樹脂中存在一定數量偏低低分子量組分，降低了聚合物的熱穩定性，PVC分解的機理有游離基機理、離子機理、單分子機理等，PVC分解除穩定劑外還有可能受到PVC樹脂本身質量的影響，如PVC樹脂內是否存有殘留過多的引發劑。

　　(3)聚合物中如存在某種雜質，例如在聚合過程中加人的引發劑、催化劑、酸、堿等去除不盡，或在儲運過程中吸收水分，都會降低聚合物的穩定性。因為這些物質能引起分子-離子降解反應，CPE中含有較多Cl2、HCl等低分子物，易加速樹脂熱分解。因此對穩定不好的PVC+CPE體系，通過增加穩定劑用量也可消除一些型材泛黃問題。

　　(4)硬PVC結構型材，它是由PVC作連續相的多相聚合物與混合物捏合熱穩定劑、塑膠押出光穩定劑潤滑劑、填充劑與顏料構成的混合體系，當PVC異型材曝露在自然環境時，一旦PVC組分脫氯化氫後，碳酸鈣原組分會轉化成氯化鈣新組分，它分散在氧化降解物層內，並形成潛在的吸水位置，這是戶外型材發黃的原因之一。

　　(5)除了溫度還有應力，塑料在成型之前，在高攪、冷攪、擠出等過程中，受到剪切應力和拉伸應力的作用而引起熱降解。

　　解決色差時，單一的方法並不能較理想處理問題，如從以下4個{HotTag}方面全盤考慮，解決起來更快捷些：

　　(1)降低加工溫度比不降低加工溫度色澤變白些；(2)在復合穩定劑中單純加單鉛鹽效果不比增加復合穩定劑效果好；abs管(3)單純加穩定劑又不如既選用部分穩定劑，又選用增白母料或高白度填料、增加鈦白粉效果快；(4)單純加鈦白粉再適度增加一些內潤滑劑效果更佳。一般認為低分子物質對聚合物有增塑作用，機理之一是大分子與小分子之間的相互作用代替大分子之間的相互作用，從而使大分子鏈段運動容易得多。